Cómo reducir las deficiencias en el procesamiento de moldes de plástico
1. Aplicación razonable de fluido lubricante refrigerante para desempeñar el papel de enfriamiento, lavado y lubricación, para mantener el enfriamiento y la lubricación limpios, a fin de controlar el calor de rectificado dentro del límite permitido para evitar la deformación térmica de la pieza de trabajo. Mejore las condiciones de enfriamiento durante el rectificado, como el uso de muelas abrasivas sumergidas en aceite o muelas abrasivas enfriadas internamente. Introduzca el fluido de corte en el centro de la muela, el fluido de corte puede ingresar simplemente al área de rectificado, ejercer un efecto de enfriamiento útil y evitar quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo.
2. La tensión de enfriamiento después del tratamiento térmico se reduce a un límite muy bajo. Debido a la tensión de enfriamiento y a la estructura carbonizada en forma de red bajo la influencia de la fuerza de molienda, la estructura sufre una transformación de fase y es fácil agrietar la pieza de trabajo. Para tratar con moldes de alta precisión, para eliminar la tensión residual del rectificado, se debe realizar un tratamiento de envejecimiento a baja temperatura después del rectificado para mejorar la tenacidad.
3. Para eliminar la tensión de molienda, el molde también se puede sumergir en un baño de sal a 260 ～ 315 ℃ durante 1,5 minutos y luego enfriar en aceite a 30 ℃, de modo que la dureza se pueda reducir en 1 HRC y la tensión residual se pueda reducir en un 40 % ~ 65 %.
4. Para el rectificado apretado de moldes apretados cuyo tamaño está dentro de 0,01 hermanas, se debe prestar atención a la influencia de la temperatura y se requiere un rectificado a temperatura constante. Se puede ver a partir de los cálculos que cuando la diferencia de temperatura de 300 piezas de acero hermanas largas es de 3 ℃, el material tiene un cambio de 10,8 μm (10,8 = 1,2 × 3 × 3, la cantidad de deformación por 100 hermanas es 1,2 μm/℃), y cada proceso de acabado requiere considerar la influencia de este ingrediente.
5. Se adopta el rectificado electrolítico para mejorar la precisión de la fabricación de moldes y la calidad de la superficie. Durante el rectificado electrolítico, la muela raspa la película de óxido: en lugar de rectificar el metal, la fuerza de rectificado es pequeña, el calor de rectificado también es pequeño y no habrá signos de rebabas, grietas, quemaduras, etc., y la rugosidad de la superficie normal puede ser mejor que Ra0.16μm; Además, el desgaste de la muela debe ser pequeño, como el rectificado de carburo cementado.El desgaste de la muela abrasiva de carburo de silicio es aproximadamente del 400% al 600% de la cantidad de carburo cementado que se muele. Cuando se utiliza rectificado electrolítico, el desgaste de la muela es solo del 50% al 100% de la cantidad de rectificado de aleación dura.
