Processo de moldagem de plástico

Processo de moldagem de plástico

1. Aquecimento e pré-plastificação

Acionada pelo sistema de transmissão, a rosca transporta e compacta o material da tremonha. Sob o efeito de cisalhamento e mistura conflitante do aquecedor, parafuso e cilindro fora do cilindro, o material derrete gradualmente. A peça acumulou uma certa quantidade de plástico derretido e, sob a pressão do fundido, o parafuso recua lentamente. A distância de recuo é ajustada de acordo com a quantidade necessária para uma injeção do dispositivo de medição. Quando o volume de injeção predeterminado é atingido, o parafuso para de girar e recua.

2. Fixação e travamento do molde

O mecanismo de fixação avança o gabarito e a parte móvel do molde do molde instalado no gabarito móvel é fechada e travada com a parte móvel do molde do molde no gabarito móvel para garantir que uma força de fixação satisfatória seja fornecida para travar o molde durante a moldagem.

3. Mova o equipamento de injeção para frente

Quando a fixação do molde é concluída, todo o assento da agulha é avançado e movido para frente, de modo que o bico da máquina injetora de agulha e o canal principal do molde fiquem completamente fixados.

4. Injeção e manutenção de pressão

Depois que a fixação do molde e o bico estão totalmente ajustados ao molde, o cilindro hidráulico de injeção entra em óleo de alta pressão para avançar o parafuso para avançar em relação ao cano, e o derretimento acumulado na cabeça do cano é injetado na cavidade do molde para atender a pressão devido à diminuição da temperatura. Para encurtar o volume do plástico, a fim de garantir a compacidade, precisão dimensional e propriedades mecânicas das peças plásticas, é necessário manter uma certa pressão sobre o fundido na cavidade do molde para complementar o material.

5. Alívio de pressão

Quando o derretimento na entrada do molde congela, a pressão pode ser aliviada.

6. Retirada do equipamento de injeção

De modo geral, após a conclusão do alívio de pressão, o parafuso pode girar e recuar para completar o próximo processo de alimentação e pré-plastificação. (Geralmente na moldagem por injeção existente, a ação de remover o assento de injeção da porta principal do molde foi cancelada. Esta ação é realizada para materiais com baba de moldagem grave, como PA).

7. Abra o molde e ejete as peças plásticas

Depois que a peça plástica na cavidade do molde é resfriada e moldada, o mecanismo de fixação abre o molde e empurra a peça plástica para fora do molde.

Desde então, um produto plástico completo foi finalizado. É claro que a maioria das peças plásticas precisará ser combinada com outros produtos por meio de processos auxiliares, como pulverização de óleo, serigrafia, estampagem a quente, escultura a laser, etc., e finalmente formar um Bons produtos acabará por chegar às mãos dos consumidores.